數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，運用數控車床能夠進步加工效益，發明更多的價值，數控車床的呈現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝相似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成一切車削工序，數控車床加工合理選擇切削用量技巧，應留意以下方面。
　　關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決議著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接惹起刀具的損傷。隨同著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會產活力械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽命會減少1/2。
　　進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響固然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削資料產僵硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
　　客戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀態、資料品種、進給量、切深等選擇運用的切削速度。
　　更適合的加工條件的選定是在這些要素的根底上選定的。有規則的、穩定的磨損抵達壽命才是理想的條件。
　　但是，在理論作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在肯定加工條件時，需求依據理論狀況中止研討。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。