A.模具、產品合作公役
　?、偕舷職さ暮献鞫ㄎ豢恐箍诒ＷC，凹止口和凸止口的公役一般選單邊0.1
　?、谝话阃鈿ご笊砩系呐浼?如透明鏡)外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2
　?、鄞笊砩系幕顒优浼?如按鈕)外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5
　?、芘浼砻嫘螤罴偃绾痛笊砩系谋砻嫘螤罟餐?，可以從大身表面上相應方位修剪得到。
　　B.下刀點的挑選
　　編寫刀路時，可在指定的恣意高度和方位下刀，第一刀剛開始加工時，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時可以將下刀位開粗或且第一層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起留意。
　　C.搶刀、彈刀、掉刀
　　進刀量大，刀具裝夾長度過長，刀具直徑小經常發生此類現象。
　　角落半徑和刀具半徑相同的方位加工時易呈現外形尺寸不精確的情況，稱為 搶刀------可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大的刀光側面處理。深度 較低大時，可分層加工。
　　D.過切檢查
　　過切是經常呈現的問題，要特別重視。處理的辦法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角重復檢查，沒有檢查的刀路不允許上機加工。外形銑削時，下刀點挑選不妥會呈現過切，可以改動下刀點加以避免。